某鋰離子電池企業(yè)通過多級囊式過濾器組合（5μm PP預過濾+0.2μm PVDF終端過濾），使電池循環(huán)壽命從500次躍升至800次，電解液雜質降至ppb級。PVDF耐溶劑濾膜耐受121℃滅菌，一體式設計年省30%維護成本，良率提升7%。該方案突破高精度過濾與生產效率的博弈，直接推動高鎳三元電池產業(yè)化落地。

鋰電池電解液過濾

案例：某鋰離子電池生產企業(yè)采用囊式過濾器優(yōu)化電解液生產流程。

挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)過濾設備存在濾芯更換頻繁、金屬離子雜質去除不徹底的問題，導致電池循環(huán)壽命僅達到500次，且電解液損耗率高。

解決方案：

1. 多級過濾組合：

● 預過濾：采用5μm PP囊式過濾器去除大顆粒雜質（如碳酸鋰結晶、鋁箔碎屑）。

● 終端過濾：選用0.2μm PVDF（聚偏氟乙烯）材質囊式過濾器，有效攔截LiPF6（電解質鹽）分解產生的氟化物離子及金屬雜質。

2. 耐腐蝕與高溫穩(wěn)定性： PVDF濾膜耐電解液中的有機溶劑（如EC/DMC混合溶劑），并通過121℃蒸汽滅菌驗證，確保過濾過程無材質溶出風險。

3. 成本優(yōu)化： 一體式設計減少濾芯安裝時間，單臺過濾器處理量提升至200L/批次，每年節(jié)約維護成本30%。

○ 效果驗證： 電池循環(huán)壽命提升至800次，電解液雜質含量降低至ppb級（<1ppm），產品良率從85%提高至92%。

補充說明：技術適配性分析

● 電解液成分兼容性： 囊式過濾器可通過選擇不同濾膜材質（如PVDF、PES、尼龍）適配不同電解液體系（如LiPF6、LiFSI新型電解質）。

● 工藝集成優(yōu)勢： 過濾器可串聯(lián)至電解液合成、灌裝及回收工序，模塊化接口支持在線清洗（CIP）和快速切換，滿足電池生產線的自動化需求。

● 安全性提升： 通過高精度過濾降低電池內部微短路風險，符合新能源汽車對電池安全性的嚴苛標準。

● 產能擴展： 囊式過濾器的大容量處理能力（單臺設備處理量可達10-20L/h）助力鋰電池企業(yè)快速擴容生產線，縮短項目周期。

總結： 囊式過濾器在鋰電池電解液中的應用，不僅解決了雜質控制與生產效率的矛盾，還通過材料創(chuàng)新（如PVDF耐溶劑性）推動了高鎳三元電池等新一代電芯技術的產業(yè)化進程。